大口徑可以用于進行大規模的工業操作，但是由于其過大的體積和重量使其在安裝和調整的過程中容易出現泄漏及無法正常運作的問題。在實踐操作中我們也發現大多數大直徑的閥門在工作過程中都存在著這類問題。下文就為大家分析和探討有關如何發現和改進這類情況。

 

 

    DN3200的三偏心蝶閥自重6748kg（不含傳動裝置），閥體壁厚l6mm,蝶板自重1472.4kg.該閥門零件較多，質量要求較高，閥門的質量和性能在一定程度上必須由裝配工藝保證。在裝配中要注意：蝶板的裝入與拆除一定要保護好密封面。焊接固定圈時，為防止閥體熱變形，要放八適量的水。閥桿裝入前。各摩擦部分加足潤滑油脂，以減少摩擦產生的噪聲。

    以前，固定圈與固定桿端面法蘭孔均是l2一8,位置度要求不高（圖2）。這樣二者連接在一起，并在固定圈與閥體焊在一起時蝶板運轉的機構成為一個曲柄四連桿機構，蝶板的運動軌跡基本上是四分之一圓的曲線與一個垂直位移的臺成。但由于蝶板較重，使得閥桿及連接件發生變形，就必然影響四桿機構的運動精度，致使蝶板啟閉困難。

    四桿機構的運動精度必須傲靠調節固定桿（副搖桿）與固定圈的相對位置來保證。把固定桿法蘭面的螺栓孔銑成長圓孔（圖3）。根據經驗，孔的長度約在20mm左右。因為太長會降低固定桿強度，太短會造成調節量不夠為r調整方便，還應把原來設計的防轉定位銷用M12×25螺栓代替，其目的是如。

    閥門在關閉狀態下平放，緊固好兩邊固定圈與固定桿的連接螺栓。閥門呈工作狀態（排污口向下）豎立，并在固定圈與固定桿接合處涂上粉筆，作以記號。在排污口處放一鐵棒，啟動使蝶板打開。由于鐵棒別住蝶板，使得固定桿旋轉，當記號錯位8~10mm停止打開。