作為一種非常消耗能量的工藝，高爐煉鐵在焦炭燃燒時(shí)會散發(fā)出大量的灰塵和有毒有害氣體，但受條件限制又無法將它們直接引入布袋過濾，難以將有毒有害氣體轉(zhuǎn)變成有用的干凈煤氣。這些氣體的流速大概在15~25m/s,溫度大概為300℃，如果使用一般的蝶閥，那么使用壽命將非常的短暫。因此，研究一種新的能適應(yīng)這種工作環(huán)境的蝶閥至關(guān)重要。

 

 

    通風(fēng)蝶閥是用在通風(fēng)管道的輕型蝶閥，采用金屬對金屬的硬密封結(jié)構(gòu)，要求一定的泄漏率，該閥被應(yīng)用到高爐煤氣干式布袋除塵管道中，便顯示了其壽命短、有時(shí)閥體與閥桿相互抱死等不適應(yīng)性，嚴(yán)重影響了管路系統(tǒng)的正常運(yùn)行。通風(fēng)蝶閥閥體密封件與閥體垂直焊為一體，閥門關(guān)閉時(shí)，鑲在閥體密封件上的彈性密封圈與蝶板起刊密封作用。

    這種密封形式理論上是成立的，但因受到閥體密封件對閥桿的對稱度和蝶板對密封圈平行度的影響，這種閥會有泄漏，泄漏的高速含塵氣流垂直沖擊閥體。致使閥體受到?jīng)_刷、磨損，很快擊穿閥門報(bào)廢。這種閥門不適應(yīng)高爐煤氣干式布袋除塵的溫度要求，閥體和閥桿受熱膨脹后，因配合不合理，閥桿和閥體有時(shí)抱死，蝶板不能動作。

    經(jīng)對國內(nèi)現(xiàn)有蝶閥進(jìn)行分析，根據(jù)現(xiàn)有的使用工況設(shè)計(jì)生產(chǎn)出一種適合于含塵氣體管路的蝶閥，該閥與原通風(fēng)蝶閥相比，在密封形式上有了很大變化，閥體密封件焊在閥體上，密封件的密封面與閥體通道，且用耐磨材料堆焊而成。蝶板采用了耐磨材料，其與體密封處為球面結(jié)構(gòu)，蝶板與體密封形式為線密封。

    這種設(shè)計(jì)雖然也有微量泄漏，但泄漏介質(zhì)的流向發(fā)生了根本的變化，對閥體的沖刷力大大減小。又因?yàn)槊芊飧本�采用了耐磨材料，故本閥門使用壽命較通風(fēng)蝶閥提高了幾倍。在閥體和閥桿的配合上，采用了合理的配合間隙，避免了閥體和閥桿受熱膨脹"抱死的現(xiàn)象。